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    如何控制鋁件加工變形的現象

    來源:未知| 發布時間:2020-09-11| 瀏覽數:載入中...


          鋁件加工是非常普遍的現象,那我們在日常加工的過程中我們要如何控制好鋁件加工變形的現象呢,下面小編告訴大家如從哪幾方面入手。
          一、小編分析引起鋁件加工變形的原因,有以下幾點
    1.毛坯內應力引起的變形 
    2.切削力引起的變形
    3.切削熱引起的變形
    4.夾緊力引起的變形 
        二、小編分析減少加工變形的幾大措施
    1.降低毛坯的內應力
    2.改善刀具的切削能力
    3.合理選擇刀具幾何參數
    4.改善刀具結構
    5.改善工件的夾裝方法
    6.合理安排工序  
          三、鋁件加工的操作技巧
    鋁件材料的零件在加工過程中變形,除了上述的原因之外,在實際操作中,操作方法也是非常重要的。
    對于加工余量大的零件,為使其在加工過程中有比較好的散熱條件,避免熱量集中,加工時,宜采用對稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm,若銑好一面后立即銑削另一面,一次加工到結尾尺寸,則平面度達5mm;若采用反復進刀對稱加工,每一面分兩次加工到結尾尺寸,可保證平面度達到0.3mm。
    板材零件上有多個型腔,加工時,不宜采用一個型腔一個型腔的次序加工方法,這樣容易造成零件受力不均勻而產生變形。采用分層多次加工,每一層盡量同時加工到所有的型腔,然后再加工下一個層次,使零件均勻受力,減小變形。
    通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。在切削用量的三要素中,背吃刀量對切削力的影響很大。如果加工余量太大,一次走刀的切削力太大,不僅會使零件變形,而且還會影響機床主軸剛性、降低刀具的耐用度。如果減少背吃刀量,又會使生產效率大打折扣。不過,在數控加工中都是高速銑削,可以克服這一難題。在減少背吃刀量的同時,只要相應地增大進給,提高機床的轉速,就可以降低切削力,同時保證加工效率。
    走刀順序也要講究粗加工強調的是提高加工效率,追求單位時間內的切除率,一般可采用逆銑。即以較快的速度、較短的時間切除毛坯表面的多余材料,基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強調的是高精度高質量,宜采用順銑。因為順銑時刀齒的切削厚度從較大逐漸遞減至零,加工硬化程度大為減輕,同時減輕零件的變形程度。
          更多鋁件加工的資訊可以關注蘇州亦德精 準精密機械有限公司專業從事精密零件加工及其工裝夾治具制造業務,

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