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    如何面對鋁件加工變形的問題

    來源:未知| 發布時間:2020-09-11| 瀏覽數:載入中...


          鋁件加工是比較常見的一種加工工藝,那大家知道鋁件加工要是變形了該如何處理呢,下面小編給大家來具體分析一下。
          一、減少加工變形的工藝措施
          1.降低毛坯內應力
    采用自然或人工時效以及振動處理,均可部分消除毛坯的內應力。預先加工也是行之有效的工藝方法。對肥頭大耳的毛坯,由于余量大,故加工后變形也大。若預先加工掉毛坯的多余部分,縮小各部分的余量,不僅可以減少以后工序的加工變形,而且預先加工后放置一段時間,還可以釋放一部分內應力。
          2.改善刀具的切削能力
    刀具的材料、幾何參數對切削力、切削熱有重要的影響,正確選擇刀具,對減少零件加工變形至關重要。
    (1)合理選擇刀具幾何參數。
    ①前角:在保持刀刃強度的條件下,前角適當選擇大一些,一方面可以磨出鋒利的刃口,另外可以減少切削變形,使排屑順利,進而降低切削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具。
    ②后角:后角大小對后刀面磨損及加工表面質量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時,由于進給量大,切削負荷重,發熱量大,要求刀具散熱條件好,因此,后角應選擇小一些。精銑時,要求刃口鋒利,減輕后刀面與加工表面的摩擦,減小彈性變形,因此,后角應選擇大一些。
    ③螺旋角:為使銑削平穩,降低銑削力,螺旋角應盡可能選擇大一些。
    ④主偏角:適當減小主偏角可以改善散熱條件,使加工區的平均溫度下降。
          3.合理安排工序
    高速切削時,由于加工余量大以及斷續切削,因此銑削過程往往產生振動,影響加工精度和表面粗糙度。所以,數控高速切削加工工藝過程一般可分為:粗加工—半精加工—清角加工—精加工等工序。對于精度要求高的零件,有時需要進行二次半精加工,然后再進行精加工。粗加工之后,零件可以自然冷卻,消除粗加工產生的內應力,減小變形。粗加工之后留下的余量應大于變形量,一般為1~2mm。精加工時,零件精加工表面要保持均勻的加工余量,一般以0.2~0.5mm為宜,使刀具在加工過程中處于平穩的狀態,可以明顯減少切削變形,獲得良好的表面加工質量,保證產品的精度。
          4.改善工件的夾裝方法
    對于剛性較差的薄壁鋁件工件,可以采用以下的夾裝方法,以減少變形:
    ①對于薄壁襯套類零件,如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊,加工后一旦松開,工件必然發生變形。此時,應該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法。以零件內孔定位,自制一個帶螺紋的穿心軸,套入零件的內孔,其上用一個蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。加工外圓時就可避免夾緊變形,從而得到滿意的加工精度。
    ②對薄壁薄板工件進行加工時,建議選用真空吸盤,以獲得分布均勻的夾緊力,再以較小的切削用量來加工,可以很好地防止工件變形。
    另外,還可以使用填塞法。為增加薄壁工件的工藝剛性,可在工件內部填充介質,以減少裝夾和切削過程中工件達變形。例如,向工件內灌入含3%~6%硝酸鉀的尿素熔融物,加工以后,將工件浸入水或酒精中,就可以將該填充物溶解倒出。
          以上就是小編給大家整理的有關如何應對鋁件加工變形的技巧,更多資訊可以關注我司官網,歡迎新老客戶來電咨詢。

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